鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過前期的制作與加工后，就進入安裝階段。

上海奉彩鋼結(jié)構(gòu)有限公司安裝鋼結(jié)構(gòu)建筑的順序為：基礎(chǔ)—地腳錨栓預(yù)埋—鋼結(jié)構(gòu)立柱吊裝—鋼梁吊裝—安裝檁條與水平支撐—外墻板的安裝—鋼結(jié)構(gòu)建筑屋面安裝—驗收

奉彩鋼結(jié)構(gòu)公司安裝的項目有：鋼結(jié)構(gòu)廠房，鋼結(jié)構(gòu)平臺，鋼結(jié)構(gòu)房屋，鋼結(jié)構(gòu)雨棚，鋼結(jié)構(gòu)屋面蓋頂工程，鋼結(jié)構(gòu)加建，鋼結(jié)構(gòu)建筑改建，鋼結(jié)構(gòu)玻璃房，活動房，多高層鋼結(jié)構(gòu)樓房等。

奉彩鋼結(jié)構(gòu)公司安裝設(shè)備有：鋼結(jié)構(gòu)吊裝機，鋼結(jié)構(gòu)切割機，電焊機，手機鉆等工具

奉彩鋼結(jié)構(gòu)公司的安裝人員：有豐富的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗人員200多人。

奉彩鋼結(jié)構(gòu)公司安裝措施：編制施工安裝組織進場，加強督導(dǎo)施工人員的技能與安全

1 范圍
本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中的拼裝、安裝施工工藝。
2 施工準備
2.1 設(shè)備和主要機具
2.1.1 設(shè)備：安裝設(shè)備一般采用門式起重機和汽車吊、履帶吊。根據(jù)構(gòu)件的重量、現(xiàn)場環(huán)境選擇合適的設(shè)備。
2.1.2 主要機具：吊裝索具、電焊機、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、千斤頂、直尺、卷尺等。
2.2 材料、半成品
2.2.1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2.2.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計及有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 按構(gòu)件的明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。
2.3.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損傷或變形。損傷和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐層應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。
2.3.3 檢查已拼裝好的鋼構(gòu)件是否符合質(zhì)量標準。
2.3.4 安裝場地地基應(yīng)堅硬，有足夠的設(shè)備和人員的施工作業(yè)面。
2.3.5 安裝前檢查上道工序是否辦理相關(guān)的驗收、移交、檢測手續(xù)。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
作業(yè)準備 → 構(gòu)件安裝 → 連接固定 → 檢查驗收
3.2 鋼屋架（鋼天窗架）拼裝
3.2.1 鋼屋架的形式見中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會編著的《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》P900頁圖9－46所示。（以下簡稱手冊）
3.2.2 將兩半榀屋架放在拼裝平臺上，每榀至少有4個點或6個點進行找平，拉通線尺寸無誤，進行點焊，按焊接順序焊好。
3.2.3　對側(cè)向剛性較小的屋架，焊完一面要進行加固，構(gòu)件翻身后繼續(xù)找平，復(fù)合尺寸焊接見《手冊》P900頁圖9－47、圖9－48所示。
3.2.4 屋架拼裝后扭曲或折線彎曲調(diào)整。屋架上下弦桿扭曲或折線變形，主要是焊接或運輸堆放壓彎。矯正時可用機械、火焰矯正等幾種方法。
3.2.5 屋架起拱與跨度。起拱與跨度有矛盾時，要以起拱數(shù)值為準。
3.2.6 屋架拼裝節(jié)點處，構(gòu)件制作角度及總尺寸不符合要求時應(yīng)及時修理。
3.2.7 屋架拼裝有立拼和臥拼，尤其是立拼，如果支架搭得不牢，由于屋架自重引起支架易下沉，起拱數(shù)值不易保證。《手冊》P902頁圖9－49、圖9－50圖9－51所示。
3.3 鋼柱拼裝
3.3.1 鋼柱拼裝一般用于多節(jié)柱一起安裝上。在地面將２節(jié)或３節(jié)鋼柱拼接在一起，一次吊裝就位。但是，必須考慮起重機的能力。
3.3.2 根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺及胎具。
3.3.3 每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直，多節(jié)柱拼裝時，三面都要拉通線，注意拉通線時，防止線的垂度。
3.3.4 每個節(jié)點最容易出現(xiàn)問題是翼緣板錯口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作構(gòu)件時發(fā)生變形，采用方便的機械矯正或火焰矯正，達到允許誤差繼續(xù)拼接。拼接一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進行校正對接。
3.3.5 節(jié)點必須采用連接板做拘束度，當焊接冷卻后再拆除。
3.3.6 焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進行找平，繼續(xù)量測通線 →　找標高點焊 → 焊好 →　拘束板　→　焊接　→　冷卻　→　割掉拘束板及耳板→　復(fù)核尺寸
3.4 鋼梁拼裝
3.4.1 門式（實腹式）鋼梁拼裝。將要拼裝的每單元分段鋼梁采取臥拼或立拼的方式，拼裝順序為：
構(gòu)件 → 拼裝臺 → 找平 → 拉通線 → 安裝普通螺栓定位 → 安裝高強度螺栓 → 初擰 → 終擰 → 復(fù)核尺寸
1 輕鋼結(jié)構(gòu)的梁最大弱點是側(cè)向剛度很小，因此，在將拼裝好的鋼梁移動時，應(yīng)視剛度情況采取多點吊方法。
3.5 立體拱形桁架拼裝。
3.5.1 拼裝工藝流程：桁架整體胎架制作 → 桁架整體拼裝定位 → 校正、檢 驗 → 對接焊縫焊接 → UT檢驗 → 焊后校正 → 涂裝 → 檢驗合格
3.5.2 選用合適的起重設(shè)備，建立總裝平臺，并保證平臺水平。
3.5.3　在拼裝平臺上立胎架，胎架尺寸須經(jīng)檢驗人員驗收通過后，進行桁架拼裝。
3.5.4 拼裝時應(yīng)考慮焊后變形，需對節(jié)點通過胎具加固約束。
3.5.5　鋼管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接，坡口對接間隙采用預(yù)緊器，調(diào)整其尺寸。
3.5.6　梯形鋼管拱形的上下弦桿定位，根據(jù)節(jié)點標高，可用水管連通原理定其標高。